喷涂聚脲防水涂料施工注意事项

喷涂聚脲弹性防水涂料施工方案技术方法：

近年来，在越来越多的优质工程防水防腐工程中，聚脲防水涂料得到了应用；其优异的防水效果得到了更多居民的一致肯定；防雨聚脲防水施工技术；

施工方法：

聚脲涂层泳池防水且完全防水

一、设备调试：

1、聚脲喷涂机的电力测试。喷涂设备需要的总电压为60A。现场钳工应安全通电。

2、Spray 设备调试。喷涂前应调试主机和辅助设备。首先检查电源相位（正反转），应该是正确的，然后再检查以下设备是否正常。

A.检查空压机油水分离器是否正常工作；

B.喷涂主机加热系统是否正常运行；

C.输出食管与宿主食管的连接是否正常；

D.将空压机气缸和油水分离器内的水分放出，防止水分喷漆提高材料性能；

E。检查原料温度是否在合理范围内（21℃-45℃）。如果体温过高，应加热原料。

二、基本处理：

聚脲防水涂料在雨中完全防水

首先检查基层表面（包括防护墙内侧）是否平整、清洁、干燥或无柳河，不得有外露筋、松动、蜂窝麻面、浮渣、漂浮物土壤、脱模剂和污垢。如果是这样，用溶剂、清洁剂或其他方法清除基层表面的污垢、沥青等杂物，然后用水冲洗干净并晾干。其次，最好用喷砂处理混凝土表面，使其达到要求的粗糙度（0.4—0.7mm）。同时聚脲喷涂，采用具有同步清除浮渣和集尘功能的设备对路面混凝土进行基层处理。并清除混凝土表面的松散和排气部分。最后用聚合物水泥砂浆、聚氨酯或环氧树脂砂浆、腻子膏或砂浆（强度不高于基层硬度）抹平凹坑、孔洞等表面缺陷。固化后，打磨平整，使用干净、干燥的压缩空气或真空去除基层表面的灰尘和碎屑。金属基层进行除锈处理。

三、基层底搽：

基层处理剂施工采用滚涂或涂装工艺，提高效率，保证质量，降低消耗；对表面缺陷较多的部位进行涂装，使底处理剂渗透到基材的孔隙中，容易到达边角和缝隙。

四、喷涂防水层：

1、基础处理剂施工完毕，必须在基础处理剂固化前喷涂聚脲弹性油墨，使聚脲弹性涂料与基础处理剂发生化学反应，产生物理结合力。固化后喷涂聚脲防水涂料。

2、 根据可操作性和施工时间确定涂装形式，即：机械涂装或手工涂装。总的原则是：以机械涂装为主，手工涂装为辅。全雨防水和大面积涂装，宜采用机械涂装；角落和角落应该手工绘制。如果采用手工喷涂，喷枪应垂直于被喷涂的基层，距离要适中，移动速度要均匀；设计要求。

3、 对于需要重叠的涂层，如果涂层时间间隔较短（≤3h），则在留茬边缘达到80mm后，对涂层表面进行抛光和清洁。同材质聚脲防水涂料的二次涂装。若涂装时间较长（>3h），应将涂装残茬表面打磨清洁，雨淋完全防水后刷涂胶粘剂。待表面干燥后，再涂上相同材质的聚脲弹性涂料。整个涂层应连续、致密、均匀。喷涂作业中，如发现异常情况，应立即停止作业，经检查排除故障后方可继续施工。

4、喷涂后应现场检查聚脲表面是否平整、无流挂、无针孔、无气泡、无筋、无破损、无异物混入。

五、喷涂面层（外露部分）：

首先清洁相应区域的聚脲防水层表面，确保聚脲防水层表面干燥，无灰尘、油污等污渍。其次，脂肪族聚脲面层采用涂漆或滚压施工，角槽辅以刷涂。涂料未固化前，在规定时间内，禁止人车通行。最后，施工完成后，应进行外观检查。面层应涂刷均匀，颜色一致，无渗漏，涂层应无气泡、裂纹和裂纹。

初步检查：

喷涂完成后，应及时进行初步检查。验收合格后，未外露部位应及时进行后续施工聚脲喷涂，并注意涂装聚脲层的保护。

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